1) Twee-lijmrollers.
De lijmstrooier met twee-rollen bestaat voornamelijk uit bovenste en onderste spreidrollen en een lijmpan. De onderste spreidrol is gedeeltelijk ondergedompeld in de lijmbak en de op de bovenste spreidrol aangebrachte lijm wordt vanaf de onderste rol overgebracht. Wanneer fineer tussen de twee spreidrollen doorgaat, zorgt contact met de rollen ervoor dat de lijm op hun oppervlakken wordt aangebracht op zowel de boven- als de onderkant van het fineer. De hoeveelheid aangebrachte lijm wordt voornamelijk geregeld door het aanpassen van de opening tussen de bovenste en onderste spreidrollen en de druk die door de bovenste rol wordt uitgeoefend. Over het algemeen geldt dat hoe dikker en smaller het fineer is, des te groter de druk die door de rollen op het fineer wordt uitgeoefend, waardoor er een kleinere hoeveelheid lijm wordt aangebracht; omgekeerd resulteert een dunner en breder fineer in een grotere hoeveelheid aangebrachte lijm. De vorm en dichtheid van de groeven op de roloppervlakken beïnvloeden ook de hoeveelheid aangebrachte lijm. Idealiter zou het vloeistofniveau van de lijm in de lijmbak ongeveer een-derde van de diameter van de onderste spreidrol moeten bereiken; niveaus die te hoog of te laag zijn, hebben een negatieve invloed op de hoeveelheid aangebrachte lijm.
2) Lijmstrooier met drie-rollen.
De lijmstrooier met drie-rollen heeft een extra doseerrol die naast de bovenste of onderste spreidrol is geplaatst. Tijdens het spreidproces wordt de hoeveelheid aangebrachte lijm bepaald door de spleet tussen de spreidrol en de doseerrol. Wanneer de doseerrol naast de bovenste spreidrol wordt geplaatst, wordt lijm via een slang aangevoerd vanaf een lijmpomp, waarbij gebruik wordt gemaakt van de bak die is gevormd tussen de spreid- en doseerrol om de lijm op te slaan; Wanneer de doseerrol naast de onderste spreidrol wordt geplaatst, wordt de lijm direct vanuit de lijmpan aangevoerd, waardoor de hoeveelheid aangebrachte lijm niet wordt beïnvloed door schommelingen in het vloeistofniveau van de lijmbak. Hoewel de lijmstrooier met drie-rollen een superieure smeerkwaliteit biedt, is onafhankelijke controle over de hoeveelheid lijm aan slechts één zijde van het fineer mogelijk; bijgevolg wordt het niet zo wijdverbreid gebruikt als andere soorten verspreidingsapparatuur.
3) Vier-lijmrollers.
De lijmverspreider met vier-rollen is voorzien van een extra doseerrol die naast de bovenste en onderste verspreidingsrollen is geplaatst, waardoor onafhankelijke controle mogelijk is over de hoeveelheid lijm die op de bovenste en onderste oppervlakken van het fineer wordt aangebracht. De lineaire snelheid van de doseerrollen is doorgaans 15% tot 20% lager dan die van de spreidrollen, waardoor deze kunnen functioneren als schrapers die de lijmlaag reguleren. Bovendien is de opening tussen de doseerrollen en de spreidrollen verstelbaar, waardoor de dikte van zowel de bovenste als de onderste lijmlaag uniform en consistent blijft. Omdat de bovenste en onderste verspreidingsrollen gelijktijdig en onafhankelijk lijm aanvoeren-zonder wederzijdse interferentie-is de machine minder gevoelig voor operationele instabiliteit of "overslaan" tijdens het verspreidingsproces; Als gevolg hiervan is het een algemeen toegepast type lijmverspreidingsapparatuur.
Er zijn twee verschillende configuraties voor de opstelling van de doseerrollen in een lijmstrooier met vier-rollen. 1). De bovenste en onderste knijprollen zijn aan weerszijden van de aanbrengrol geplaatst en ontvangen lijm onafhankelijk van een lijmpomp via aparte toevoerslangen; 2) Zowel de bovenste als de onderste knijprol bevinden zich aan de invoerzijde van de aanbrengrol, waarbij de bovenste rol wordt gevoed door een lijmpomp en de onderste rol wordt gevoed door een onderliggende lijmtank. Vanwege de verschillen in rolopstelling en lijmaanvoermethoden variëren ook hun respectieve functies. De eerste zorgt voor een uniforme en consistente lijmtoepassing, waardoor materiaal wordt bespaard; dit laatste is beter geschikt voor scenario's die hogere productiesnelheden vereisen.