Lange tijd is de beoordeling van de droogkwaliteit van fineer gebaseerd geweest op traditionele methoden met handmatige, willekeurige -controles van het vochtgehalte op het fineeroppervlak, waarbij de algehele kwaliteit werd beoordeeld op basis van empirisch oordeel. Bovendien wordt traditionele apparatuur geleidelijk door de markt uitgefaseerd vanwege problemen als een hoog energieverbruik, frequente storingen en een lage regelprecisie. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, hebben we onafhankelijk een online detector voor het vochtgehalte van fineer ontwikkeld en een geautomatiseerd controlesysteem voor het drogen van fineer opgezet dat online vochtmonitoring omvat. Dit besturingssysteem maakt gebruik van de OMRON C200H Programmable Logic Controller (PLC) als centrale verwerkingseenheid. Door continu de temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden bij de vochtafvoeropeningen te monitoren, reguleert het systeem de afvoer van vochtige lucht tijdens het droogproces-waardoor chaotische, ongereguleerde ventilatie wordt omgezet in een systematisch, gecontroleerd proces-waardoor aanzienlijke energiebesparingen en kostenbesparingen bij het drogen van fineer worden gerealiseerd. Door continu het uiteindelijke vochtgehalte van het fineer te monitoren, past het systeem bovendien de snelheid van de transportband van de droger dynamisch aan; dit verbetert niet alleen de kwaliteit van het gedroogde fineer, maar draagt tot op zekere hoogte ook bij aan een verhoging van de totale productopbrengst.
Wat de systeemarchitectuur betreft, hebben we een geautomatiseerd controlesysteem voor het drogen van fineer ontworpen en geïmplementeerd op basis van een "PLC + industriële pc + touchscreen" -configuratie, geleid door de principes van gedistribueerde besturing. Deze architectuur maakt een managementparadigma mogelijk dat wordt gekenmerkt door gecentraliseerd toezicht gecombineerd met gedistribueerde controle binnen de productieomgeving van multiplex. Via de touchscreen-interface is een gebruiksvriendelijke-vriendelijke mens-machine-interface (HMI) tot stand gebracht, die functies mogelijk maakt zoals realtime-productiebewaking, dynamische gegevensvisualisatie, foutalarmen en productierapportage. Momenteel is de apparatuur, dankzij de wijdverbreide adoptie van sensortechnologie en het Internet of Things (IoT), in staat tot realtime monitoring van temperatuur en vochtigheid, bediening en onderhoud op afstand en traceerbaarheid van gegevens, waardoor de kosten die gepaard gaan met handmatige interventie worden verlaagd. Onze fineerdrogers van het rol-type bieden een reeks bedieningsopties-waaronder handmatige bedieningssystemen, traploze regelsystemen met variabele snelheid en volledig geautomatiseerde computer-gestuurde systemen-die kunnen worden geselecteerd op basis van specifieke klantvereisten.